CNC con plasma HD (Biselado térmico)
CNC con plasma HD

CNC con plasma HD

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CNC con plasma HD - Biselado térmico (Thermal Beveled)

Proceso térmico (plasma, láser y oxicorte) de corte inclinado con un ángulo definido en los bordes de una pieza, para crear esquinas con chaflán (tipo: K, V, X, Y) o redondeadas y suavizar los bordes y las esquinas del material según el diseño. En la industria encontramos dos tipos: el bisel en linea recta y el bisel de interiores o exteriores.

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1. Bisel

El bisel es un borde oblicuo (en diagonal) de una sola cara.

El bisel y el chaflán en ocasiones se superponen y tienden a confundirse, la principal diferencia técnica entre estos radica en que el bisel es un sólo corte con la misma inclinación de todo el borde (desde la superficie superior hasta la inferior) y el chaflán (bisel y talón) es uno o varios cortes parciales en las esquinas del borde.

2. Biselado.

El biselado es una operación de corte oblicuo (en diagonal) de los bordes, se puede realizar por proceso de corte térmico (oxicorte, plasma y láser), corte en frío (agua más abrasivo), corte mecánico (máquinas biseladoras, mortajadoras) y corte abrasivo (disco de desbaste).

Para espesores delgados generalmente menores de 12 mm es recomendable emplear el biselado mecánico, en frío o por desbaste, ya que los procesos térmicos como el oxicorte y el plasma aportan demasiado calor a la superficie provocando una deformación de la pieza y la modificación en la composición y estabilidad del material.

En el proceso con láser, la zona afectada térmicamente es prácticamente despreciable.

El biselado se emplea en la preparación de bordes de unión por soldadura, en la fabricación de componentes móviles en maquinaria, construcción de maquinaria pesada, en la fabricación de estructuras y componentes estructurales metálicos, suavizar los bordes de piezas eliminando filos para mayor seguridad, reducir el desgaste, facilitar el encaje o ensamble con otras piezas y dar acabados estéticos.

Otra aplicación menos conocidas es el avellanado, en equipos reductores de tamaño (trituradoras y pulverizadores) que incorporan un revestimiento metálico reemplazable que absorbe los choques, el cual se fija a las paredes laterales interiores utilizando barrenos y tornillos avellanados, garantizando un ajuste seguro y al ras de la superficie.

Ademas de su función productiva, el biselado se emplea como acabado estético mejorando la apariencia y ergonomía.

Los sectores donde se emplea frecuente son en el industrial, construcción, manufacturero, agricultura, minero, petrolero, naval, eólico, ferroviario y de tubería. Donde los bordes biselados permiten depositar la soldadura necesaria para soportar el peso masivo y cargas.

Tipos de chaflán
Tipo Forma Vista Tipo Forma Vista
VDS
Bisel simple
VAS
Bisel simple
YDS
Bisel y talón
YAS
Bisel y talón
X
Doble bisel
K
Doble bisel y talón

El chaflán en corte recto es la aplicación más utilizada para la preparación de bordes de unión por soldadura, sin embargo también se puede realizar un redondeo de bordes.

Las partes que constituyen al chaflán son:

Chaflán
S Espesor del material
h Altura de talón
hs Altura de bisel
ls Longitud de bisel
b Anchura de bisel
B Ángulo de bisel

3. Tipos de chaflán

En muchas aplicaciones es necesario que los bordes de las piezas tengan chaflán a fin de asegurar que las dimensiones y el ajuste sean correctos, además de poder utilizar técnicas de soldadura apropiadas según la aplicación.

La principal función de los bordes biselados es producir soldadura más robusta en las uniones para que puedan soportar el peso masivo y las cargas de máquinas y estructuras.

Los sistemas actuales de soldadura permiten preparaciones de bordes más sencillos, para espesores delgados menores de 6 mm puede no ser necesario algún tipo de preparación. Para espesores mayores de 6 mm es de vital importancia realizar la preparación de bordes para la posterior unión por soldadura.

La preparación de bordes consiste en crear un chaflán en las uniones a soldar.

En general, la preparación de bordes se agrupan en cuatro tipos de chaflán identificados por las letras: V, K, X, Y.

Donde los tipo “V” e “Y”, presentan la misma forma geométrica según su tipo pero con posición contraria, es decir, son el mismo diseño de borde pero con posición invertida (pieza girada 180°).

El ángulo de inclinación de corte para bisel varia dentro del rango de 15° – 50°.

4. Biselado térmico CNC con plasma HD

A diferencia de los otros procesos de biselado en frío (agua), mecánico y por desbaste, el biselado térmico (plasma, láser y oxicorte) ofrece mayor velocidad de corte, entre otras características. El uso del corte láser en 3D para biselado es el menos conocido, debido a las geometrías complejas que realiza, comúnmente no se considera el biselado en la pieza de trabajo como una operación aparte; el oxicorte y plasma son los más ampliamente conocidos y utilizados en la industria.

De entre los procesos térmicos, el biselado con plasma es el que mejor prestaciones ofrece, es una excelente opción ya que permite velocidad y definición superiores que con oxicorte y ofrece alta precisión y exactitud sin el costo que implica el corte con láser.

El biselado con plasma es un proceso térmico de corte oblicuo (en diagonal) para generar bordes con chaflán, redondear y suavizar bordes interiores o exteriores de una pieza de trabajo.

 

Es un proceso automático que emplea una estación de trabajo de corte CNC con Plasma HD, donde un chorro de gas constreñido (estrecho) se calienta a alta temperatura hasta alcanzar el estado de plasma (estado de ionización que permite al gas conducir corriente eléctrica), para fundir y expulsar el metal derretido de la ranura que se genera a medida que avanza.

El ángulo de corte en bisel esta en el rango de 15° - 45°.

Por definición se utiliza sobre cualquier material conductor de la electricidad; dentro de los materiales mayormente empleados en la industria encontramos el acero al carbono, inoxidable, acero de alta resistencia.

En el proceso intervienen tres componentes indispensables: equipo (estación de trabajo de corte con plasma de alta definición con control numérico por computadora), software especializado (programas de diseño asistido por computadora “CAD”) y personal capacitado.

Mediante el software CAD se crea el diseño del bisel en un archivo que el operario importa al sistema del equipo de corte, una vez que se realiza la configuración correspondiente y se ejecuta, el equipo CNC (control numérico por computadora) toma el control y automatiza las operaciones de mecanizado necesarias para realizar el biselado.